詳情介紹
擠出機(jī)單螺桿工作原理：
加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹(shù)脂以及再粉碎等過(guò)程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。擠出機(jī)通過(guò)一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上所有的過(guò)程。塑料粒料通過(guò)機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后通過(guò)螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。
為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。
不同的聚合物及不同的應(yīng)用，對(duì)塑料擠出機(jī)的設(shè)計(jì)要求常常也是不同的。許多選項(xiàng)涉及到排出口、多個(gè)上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無(wú)外部熱源，螺桿和機(jī)筒之間的間隙變化相對(duì)大小，以及螺桿的數(shù)目等。
擠出機(jī)單螺桿安全操作規(guī)程：
1、上崗人員應(yīng)按規(guī)定著裝，上崗前不準(zhǔn)喝酒、女職工不準(zhǔn)穿高跟鞋、應(yīng)將頭發(fā)盤起塞入工資帽內(nèi)，以免跌倒或頭發(fā)卷入設(shè)備內(nèi)。
2、設(shè)備操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格方能上崗操作。禁止操作不屬于自己分管的或不熟悉的設(shè)備。
3、設(shè)備操作必須嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。
4、開(kāi)機(jī)前檢查擠出機(jī)上、下軸齒輪箱齒輪油油位、水冷箱水位、激光打碼機(jī)水位是否符合規(guī)定，水冷箱、激光打碼機(jī)必須加純凈水。檢查齒輪、軸承防護(hù)罩是否完備，喂料皮帶、喂料口是否有干料附著，氣壓是否達(dá)到要求。
5、操作設(shè)備時(shí)遇到故障，需要停止設(shè)備排除故障的，應(yīng)使設(shè)備停止;需要切斷電源的，應(yīng)斷開(kāi)電源，還應(yīng)懸掛禁動(dòng)標(biāo)志或由專人監(jiān)管，防止意外開(kāi)機(jī)或合閘，造成人員傷害。
6、設(shè)備停電后在沒(méi)有拉閘或防護(hù)措施的情況下不得接觸設(shè)備的傳動(dòng)部位或有可能造成人員傷害的部位，防止突然來(lái)電設(shè)備重新啟動(dòng)。
7、電器設(shè)備故障只能由電工修理。手濕時(shí)不要碰觸任何按鈕，防止觸電。
8、開(kāi)機(jī)前檢查上下軸軸套螺絲是否有松動(dòng);海綿是否有損壞從而影響擠出質(zhì)量，用水平儀檢查出料口下沿、出料皮帶、滾軸、切割皮帶、夾料皮帶是否在同一高度，皮帶是否有跑偏現(xiàn)象;檢查限位器、各電源開(kāi)關(guān)是否正常;各種壓力表是否正常。
9、在激光器開(kāi)機(jī)過(guò)程中嚴(yán)禁用眼睛直視出射激光或反射激光，以防損傷眼睛，工作時(shí)要佩戴防護(hù)眼鏡。
10、不得把易燃材料放置到激光打碼機(jī)光路上或激光光束有可能照到的地方。若激光束照射到易燃材料上時(shí)，將會(huì)引起火災(zāi)甚至爆炸。
注意事項(xiàng)：
1.物料內(nèi)不許有雜物，嚴(yán)禁金屬和沙石等堅(jiān)硬物進(jìn)入料斗和機(jī)筒。
2.塑料擠出機(jī)系統(tǒng)內(nèi)使用的冷卻水通產(chǎn)是軟水，
3.開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)注意安全啟動(dòng)，螺桿只允許在低速下啟動(dòng)，停機(jī)時(shí)先停加料裝置，嚴(yán)禁無(wú)聊空運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.停機(jī)后應(yīng)及時(shí)清理機(jī)筒，螺桿機(jī)主輔料加料口內(nèi)，并檢查是否有結(jié)料塊存在，嚴(yán)禁低溫下開(kāi)機(jī)及帶料反轉(zhuǎn)。
5.日常應(yīng)注意個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)及推力軸承處的潤(rùn)滑，螺桿密封接頭是否有泄漏等，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)整修。
6.經(jīng)常注意電機(jī)中電刷的磨損，及時(shí)維護(hù)或更換。
7.長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)，對(duì)機(jī)器要有防銹，防污措施。
