詳情介紹
雙螺桿擠出機簡介：
雙螺桿擠出機是通過一個帶有螺桿和螺旋刀的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的舉例增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。
其功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。
雙螺桿擠出機操作：
(1)開車前的準(zhǔn)備工作
該機組在正式運行前，應(yīng)做好以下必要的檢查工作：
?、贆z查機組的電、水、氣配線和管路是否已連接妥當(dāng)和牢固;
?、诎丛O(shè)備使用說明書要求給機組各潤滑點加足潤滑油(或潤滑脂);
?、蹤z查機筒和機頭電加熱接頭是否良好絕緣、熱電偶和壓力傳感器是否裝設(shè)可靠;
?、軝z查抽真空排氣系統(tǒng)是否可以正常運行;
?、輽z查各輔機系統(tǒng)是否可以正常運轉(zhuǎn);
⑥檢查總停按鈕是否可靠;
?、呓o冷卻水箱加滿水、檢查冷卻水箱噴琳系統(tǒng)是否可以正常運行;
?、嗲謇砹隙贰⒉搴貌灏宀⒔o定量加料器的料斗加滿物料。
(2)空運轉(zhuǎn)試車
擠出機的空運轉(zhuǎn)試車必須嚴(yán)格按照設(shè)備說明書及操作手冊的要求進行，其基本步驟和注意事項如下：
①預(yù)熱升溫。擠出機空轉(zhuǎn)前應(yīng)首先升溫預(yù)熱，當(dāng)預(yù)熱溫度升至操作溫度后應(yīng)繼續(xù)保溫約0.5~1h;
?、谟檬直P車應(yīng)輕快。如果傳動箱兩根輸出軸尚未與兩根螺桿尾部用花鍵套連接，則應(yīng)連接好后再盤車;
?、蹎佑捅秒姍C約5~l0min后，啟動潤滑油泵，潤滑油系統(tǒng)壓力設(shè)定應(yīng)符合操作手冊規(guī)定;
?、軉又麟妱訖C，并注意電流、電壓表顯示是否正常(沒有大的波動)。以低速運轉(zhuǎn)螺桿，傾聽兩根螺桿有無刮磨現(xiàn)象，注意空車運轉(zhuǎn)時間不宜超過2 min。若正常，啟動喂料電動機，其轉(zhuǎn)速應(yīng)由小到大逐漸加大，注意觀察喂料系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、喂料螺桿有無刮磨現(xiàn)象等。至此，空運轉(zhuǎn)試車完畢。
(3)負荷運轉(zhuǎn)
擠出機在空運轉(zhuǎn)試車后，經(jīng)檢查無異?，F(xiàn)象，即可進行負荷運轉(zhuǎn)。負荷運轉(zhuǎn)也應(yīng)嚴(yán)格按操作手冊來進行。其基本步驟和注意事項如下：
?、偈紫葢?yīng)將主電動機調(diào)速旋鈕調(diào)至零位，然后啟動主電機(運轉(zhuǎn)螺桿)，調(diào)速過程要緩慢、均勻，轉(zhuǎn)速應(yīng)逐漸升高。要注意主電機電流的變化。一般應(yīng)在一個較低的轉(zhuǎn)速(如20~30r/min)下運轉(zhuǎn)幾分鐘，待有熔融的物料自機頭擠出后，再繼續(xù)提高轉(zhuǎn)速。
②啟動喂料系統(tǒng)前也應(yīng)首先將喂料機調(diào)速按鈕調(diào)至零位，打開料斗下方出料閘板，然后啟動喂料電動機(注意若主機未運轉(zhuǎn)，喂料電機將不會啟動，設(shè)備有一個聯(lián)鎖保護程序)，調(diào)整喂料電機轉(zhuǎn)速。在調(diào)速過程中，要密切注意主電機(螺桿驅(qū)動電機)的電流變化，以避免主機負荷過大。要適當(dāng)控制喂料量，隨主機轉(zhuǎn)速的提高而提高，注意加料段螺槽應(yīng)保持非充滿地輸送。
?、蹎永鋮s水(風(fēng))系統(tǒng)及抽真空系統(tǒng)，待機頭出料后，啟動輔機系統(tǒng)，設(shè)備進入正常運行。
?、芴顚戦_車記錄表。
⑤擠出機組在正常運行中，要隨時觀察主機電流是否穩(wěn)定。如果該電流波動較大或急速上升，應(yīng)減小喂料機的喂料量，待主機電流平穩(wěn)后再逐漸增加喂料量。若減小喂料量仍不能消除主機電流的較大波動，則應(yīng)停機檢查。
⑥設(shè)備運行中若出現(xiàn)異常聲響，無論發(fā)生在什么部位，一般應(yīng)停機檢查處理。
(4)停車拆車
?、僬Ｍ＼?。擠出機非故障停機時，可按下列順序停機：關(guān)閉料斗出料口閘板;將喂料機轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下停止開關(guān)按鈕;關(guān)閉真空系統(tǒng)，逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速(若需換新料，應(yīng)盡可能排盡機筒內(nèi)的余料，待物料基本排空)，待將主機轉(zhuǎn)速調(diào)至零位后，按下主電機停止按鈕;切斷主機控制柜上多電源開關(guān)，切斷進電總電源開關(guān);關(guān)閉各進水閥門;清理機臺。
②緊急停車。擠出機組運行中一旦出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按緊急停機按鈕(或按出故障部分的停機按鈕時，一般都會使主機停機);緊急停機后，要切記立即將主電機、喂料電機的調(diào)速旋鈕調(diào)至零位，并關(guān)停其它輔助系統(tǒng)，待處理故障后，再按正常開車順序重新開車。
③擠出機的拆車步驟。其與單螺桿擠出機內(nèi)容相同。若擠出PVC或POM等熱敏料后停車，通常需要采用聚烯烴塑料將機筒內(nèi)的物料擠完，以防止下次開車前升溫時間太長導(dǎo)致物料過熱分解。必要時需拆車清理。拆車時應(yīng)趁熱松開機頭法蘭，拆下過濾板、濾網(wǎng)，然后開動螺桿運轉(zhuǎn)，擠出機筒中的余料，趁熱拉出螺桿，然后用銅棒、銅鏟來快速清理機頭、螺桿及機筒內(nèi)的殘留物料。清理后的機件應(yīng)及時歸位，如果存放，應(yīng)涂少許防銹油。螺桿放置時，應(yīng)吊掛。
雙螺桿擠出機
