雙螺桿擠出機雙螺桿技術是過去50年來zui重要的擠出技術進展。該技術在20世紀50年代才進行了商業(yè)化，這一日期比其zui初面世縮短了近20年時間。意大利和德國的工程師開發(fā)成功雙螺桿擠出機，包括同向旋轉和異向旋轉，zui初的目的是為了提高PVC管材的生產效率。LMP (Lavorazione Materie Plastiche)公司的奠基人Roberto Colombo嘗試用雙螺桿混合醋酸纖維素，以避免使用溶劑。1938年，他設想采用一臺嚙合的、同向旋轉的雙螺桿擠出機進行PVC造粒以用于管材擠出。在此之前，PVC管材的制備一直采用壓機設備完成。
從那時起，同向旋轉的雙螺桿擠出機就支配了PVC-U的擠出。雙螺桿在低得剪切速率下就可以得到高的產量，因此降低了價格昂貴的穩(wěn)定劑的用量。雙螺桿擠出機也用于配混和造粒樹脂。在進行填料、纖維的配混種發(fā)揮重要的作用。也用于反應加工如聚合、接枝、改性等領域。
1、直觀了解易損件的磨損情況
由于打開方便，所以能隨時發(fā)現(xiàn) 螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更 換。不至于在擠出產品出現(xiàn)問題時才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費。
2、降低生產成本
制造母粒時，經常需要更換顏色，如果有必要更換產品，在數(shù)分鐘時間內打開開啟式的加工區(qū)域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。
3、提高勞動效率
在設備維修時，普通的雙螺桿擠出機經常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。
4、高扭矩、高轉速
目前，世界上雙螺桿擠出機的發(fā)展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發(fā)展，高轉速帶來的效果即是高生產率。剖分式雙螺桿擠出機即屬于這個范疇，它的轉速可達加500轉／分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有*的優(yōu)勢。
5、雙螺桿擠出機應用范圍廣
應用范圍廣泛，可適用于多種物料的加工
6、高產量、 高質量、率
具有普通的雙螺桿擠出機所具有的其它優(yōu)點，可實現(xiàn)高產量、 高質量、率。
